陶瓷原材料价格普涨 小企业面临出局

　　原材料价格普涨将引发连锁反应 大企业将加快推出新品牌、产品的速度，小企业面临出局的危险

　　2011上半年陶瓷原材料价格进入疯涨期

　　从2011年3月份开始，国内稀土价格进入了疯狂上涨阶段。在不到半个月的时间内，多数稀土产品的价格涨幅都超过了20%，其中涨幅较大的氧化镧达到了80%。中国稀土的贱卖2010年底还是一个被热议的话题，不到半年的时间，稀土的价格有了翻天覆地的转变。

　　2011年以来，在今年原材料涨价趋势的推动下，各地游资纷纷开始进入市场对稀土原矿和成品进行囤积，稀土氧化物以及稀土精矿的价格涨幅均超过200%。公开资料显示，从3月份开始，国内稀土价格进入了疯狂上涨阶段。在不到半个月的时间内，多数稀土产品的价格涨幅都超过了20%，其中涨幅较大的氧化镧达到了80%。

　　此外，轻稀土中的主要元素氧化镧和氧化铈价格已上涨500%，其中，氧化铈价格从今年年初的1.5万元每吨涨至目前大约20万元每吨。行业数据显示，2011年一季度稀土氧化物价格飙升，氧化钇涨幅347%；氧化铽涨幅124%；氧化钐涨幅168%；氧化镨涨幅141%；氧化钕涨幅161%；氧化铕涨幅104%。

　　在陶瓷化工原料领域，近几年，陶瓷化工原料价格一直呈现上涨趋势。现在原材料价格大幅走高，钾钠砂供货相当紧张，自2009年底至2011年3月，陶瓷原料市场呈现“产销两旺、部分产品价格不断强势走高”的特征，氧化锌价格每吨由9000元飙升至1.8万元；氧化镨价格每吨由8~9万元上扬至13万元；作为色釉料的重要原料熔块，价格每吨由5000元涨至6000多元，上涨幅度高达20%；普遍的原材料价格又比去年提升了10~20%，这让许多陶瓷企业雪上加霜。据了解，目前所有的原材料无一例外不涨价，而且涨幅都非常惊人，其中硅酸锆更同比涨价40%。陶土价格体系虽没有出现较大的变动，但物流因素造成一定的供给紧张和货运费的增加。

　　2011年，硅酸锆和氧化镨的上涨幅度最为明显。氧化镨由2010年6月的16万元每吨，到了9月上涨到了19万元每吨，到了2011年3月，已经涨到了38万元每吨。而氧化锆由2010年10月时的2.6万元每吨上涨到了2011年3月的3.8万元每吨，短短5个月的时间里涨幅达46%。此外，除氧化钴的价格自2010年12月出现过较大的波动，目前尚处于一个比较稳定的价格区间之外，铬绿、氧化锑、铁红、氧化镍等原材料的价格涨幅至少在10%～20%左右；在熔块方面，硼砂、硼酸、碳酸锶等材料的价格也呈持续上涨的趋势。

　　2010年原材料市场已呈现火爆局面

　　2010年，虽然陶瓷行业销售经历了起伏不定的“诡异之年”，但国内原材料市场呈现产销两旺，部分原材料价格不断强势走高。有些原料厂家增加了近30%的产能，仍然满足不了市场需求。

　　2010年1～6月，铜、钴、镍等有色金属在国际市场价格走高及海运价格升高的双重影响下，国内色料价格涨幅达到了15～30%。除有色金属类原料涨价，淀粉类原料也有所上涨。此外，作为色釉料的重要原料熔块价格也有所上升，上涨幅度高达20%。在此期间，陶瓷原材料氧化镨从16万元每吨猛涨至21万元每吨，氧化锌也涨了600元每吨，进口锆涨100美元每吨，国产氧化锆涨了1000元每吨。

　　国内陶瓷色釉料行业技术门槛相对较低，企业产品开发能力差，容易受国际市场原料价格影响。例如氧化钴市场价格最低价时10多万元每吨，最高价格60万元每吨。　 纵观2010年，化工原材料价格上涨基本超过了100%；煤炭价格也由最低700多元每吨的时候上涨到近千元。除此之外，物流成本、水电价格也有提高。据了解，自2010年年初以来，陶瓷企业的采购成本平均涨幅至少超过3成以上。然而，虽然自年初以来就有企业开始酝酿产品涨价，但建陶产品的提价幅度远远低于原材料涨价幅度。

　　陶瓷产品的重要生产原料之一的钛白粉近期的上涨幅度也很大，从2010年9月的9600元每吨上涨到了目前的14000元每吨，钛精矿方面，据了解，目前我国钛精矿的主要产区四川省攀枝花钛精矿市场报价已经过千，市场比较混乱，价格不等，但总体市场主流报价在1050元每吨左右，这相比2011年春节前950～960元每吨的价格仍是提高了不少。同时，国内其他地区如云南等地，目前钛精矿市场供应紧张，市场有价无货。

　　中国建筑卫生陶瓷协会色釉料暨原辅材料分会秘书长刘爱林表示，在2010年以前，氧化镨作为锆系三原色之一的黄色，原料的价格一直在8万元每吨，但目前价格已经猛涨到近60万元每吨。

　　对于陶瓷原材料的涨价，中国陶瓷工业协会黄芯红认为，首先从产销总量上看，2010年下半年市场出现井喷式的增长，令业界人士对市场预期普遍看好；其次是从2010年上半年陶瓷产业布局上看，建陶生产全国开花的格局正在形成，北方陶瓷产能比例逐渐升高，陶瓷生产格局发生了变化；第三，国家对矿产资源开采的限制越来越严格，北方产的原材料因为含铁、钛等成分比例较高，不适合高品质的抛光砖生产；此外，山东临沂内墙砖快速发展等因素叠加影响——短期内供求关系发生了变化，是影响陶瓷原材料涨价的直接原固。

　　成本上涨促使大企业新品牌及新产品推广速度加快

　　随着陶瓷技术的不断进步和人民生活水平的不断提高，消费者对陶瓷砖产品的要求也越来越严格。由于行业的特殊性，陶瓷砖的质量很大程度上是由附着在瓷砖坯体上的釉面效果及质量决定的，这就对陶瓷生产的釉料及工艺提出了更高的要求。

　　由于矿产资源的不可再生性，高质量的资源已经越来越少，加之国家对非法资源开采行为加大了打击力度，对正规资源开采企业也提高的准入门槛，所以市场上能为色釉料企业提供原料的矿产资源已经越来越少，这就使得其在庞大的市场需求面前更为显得弥足珍贵，部分产品甚至出现了有价无市的局面，价格的飙升也就成顺其自然的事情了。

　　某矿业投资企业负责人表示，以往提供釉料生产的矿产资源较为优质，从事该领域内的企业只需对这些原料进行简单的处理就能用于釉料的生产；随着优质资源的日益减少，对相对来说不够优质的矿产资源的深加工就显得尤为重要了。“二十年前，选矿的工人最值钱；现在，200名找矿的工人不如一个技术超群的工程师。”该负责人表示，在未来，矿产开采及釉料生产企业势必向“资源+技术+深加工”的模式转变，企业的核心技术将成为该企业获得成功的关键，如不具备对原料深加工的工艺及技术，该企业也将处在被淘汰的险境。

　　对色釉料企业来说，原材料价格上涨，单位成本的产品将需要更多的价钱才能买得到，这势必将延长陶瓷企业对上游企业货款的结算周期，色釉料企业将为此承担更大的风险；同时在原材料不断攀升的价格之中，部分产品价格出现了早晚不一的上涨趋势，这就使得陶瓷企业与色釉料企业在业务洽谈过程中将在产品的成交价上出现分歧，于是“定金”行为就产生了，据永坤制釉负责人表示，该公司在山东、江西与客户的业务往来就采用了“定金”的模式。

　　在当前的市场环境之下，随着陶瓷原材料价格的不断攀升，一方面这势必将再次加强陶瓷企业在国内各产区的布局，越来越多的有实力的企业将扩大在非广东以外地区的生产基地的扩张，以此来降低从单一的总部辐射全国的成本；另一方面，由于行业的特殊性，产品在面向市场之后，产品就不在具备保值或升值的空间，随着时间的推移，产品的降价将成为必然，这与生产成本的上升是相冲突的，于是行业就出现了新品牌及新产品不断涌现的局面。

　　原材料价格的上涨，使得行业的“洗牌”将不断加剧，小企业将无法承受成本不断上升的市场环境，这些企业终究无法逃脱被淘汰的命运。